高性能製紙機の成形布を使用することは、紙の品質を向上させ、生産効率を最適化し、生産コストを削減するための重要なステップです。
以下はその重要性とそれに対応する技術的重要なポイントの詳細な分析です。
I. 紙の品質における決定的な役割
ファイバー分布と均一性形成
成形布は湿ったパルプを支え、繊維の方向性を制御することで、紙の形成、強度、滑らかさに直接影響します。
脱水効率と表面性能
成形布の透気性や脱水能力が成形部で除去される水分量を決定します。メッシュ密度や表面構造(例えばSSB形成布)を最適化することで、水の排出を促進し、紙の両面差を減らし、表面強度を向上させることができます。
II. 生産効率の向上
運用安定性と運用寿命
- 耐摩耗最適化ポリエステルモノフィラメントとナイロンモノフィラメントのブレンドでメッシュを織ることで、使用寿命を60〜90日まで延ばし、布の消費コストを削減できます。
- 疲労耐性:高疲労強度のメッシュ成形(例えば8ハーネスの2.5層織物)は高速製紙機(速度>1500 m/min)に適しており、紙切れの頻度を低減します。
エネルギー消費と生産能力の最適化
高効率の脱水技術により、次の乾燥区間のエネルギー消費を削減できます。
III. コスト管理への貢献
原材料および維持費の削減
- 材料革新:高密度設計の三層構造は繊維損失を最小限に抑え、保持率を向上させ、充填コストを節約します。
- 簡易メンテナンス:耐摩耗コーティングと簡単な清掃設計により、メンテナンスのダウンタイムが短縮されます。
機器の使用寿命延長
高品質な成形メッシュは成形部のロールの摩耗を減らし、設備のメンテナンス頻度を短縮できます。
選択と適用のためのマッチング戦略
紙のグレードによる布の種類選定
- 文化紙4ハーネス/5ハーネスの単層織物(低コスト、高い地層均一性)。
- パッケージング委員会: 8ハーネス 2.5層ファブリック(高引張強度)。
プロセスパラメータの調整
- テンションコントロール:機械の速度に応じて布張力(3–6 kN/m)を調整し、過度の伸びを防ぎます。
- 清掃頻度:高速製紙機はメッシュの詰まりを防ぐために短い清掃サイクルが必要です。
