製紙成形メッシュの性能を最大限に活かし、その使用寿命を延ばすためには、成形選定、プロセス最適化、インテリジェント管理の三面から体系的に作業を進める必要があります。継続的な技術革新と洗練された運用・保守を通じて、紙の品質を効果的に向上させ、全体のコストを削減し、製紙生産の効率的でグリーンかつ持続可能な方向への発展を推進します。
以下は、上記の目標を達成するための具体的な運用上の重要ポイントおよび保守仕様です。
私。 機器の状態と設置精度の保証
フォルドリニエワイヤーテーブルのすべての部品が正確に整列し、良好な機械状態であることを確認しましょう。すべての脱水要素は同じ水平レベルでしっかりと固定・維持されなければなりません。
テンションロールと自動テンション調整装置を定期的に点検し、異常な跳ね返りがない安定運転を確保してください。
II. システムの清掃と日々のメンテナンス
ワイヤーテーブルの清掃や日々のメンテナンス不足が、成形布の使用寿命短縮の主な原因であることが多いです。
(a) 繊維蓄積の防止
繊維がたまり、形成中の生地の内側に落ちて擦り傷を引き起こす可能性のあるパルプの塊が形成されるのを厳格に防いでください。
(b) ドクター・ブレードのメンテナンスと管理
(c) 水路および噴霧システム検査
水受け皿が損傷していないか、ボルトが錆びていないか、スプレーバルブが正常に機能していないかを定期的に確認してください。水の流れが不均一だと金属の破片が剥がれて噴霧管を詰まらせることがあります。
III. プロセス最適化とキーパラメータ制御
研磨性の充填剤はできるだけ避けてください。
定期的に生地の走行軌道、張力、荷重、滑りの状態を点検・校正してください。製紙機の布の横張りを均一に保ち、過度に緩い環境での操作を防ぎましょう。
スプレー水の温度とpH値をパルプと一致させ、両側の清浄水スプレーパイプが遮られないようにしてください。
遠心洗浄剤やその他の機器を効果的に使い、パルプから粗い砂を除去しましょう。成形板、吸引ボックスパネル、テーブルロールなどの接面を定期的に点検し、傷やバリを取り除いてください。
IV. 特別整備および補助措置
作業環境を改善するために、成形用布寿命延長器(ファブリッククリーナー)の使用を検討してください。
駆動システムが適切な余分なトラクションを提供し、ブレストロールでの布の滑りを防ぎましょう。
成形板の取り付け位置を確認し、胸巻き排水のための十分なスペースが均一かつ最小限に確保されていることを確認してください。
布のロールターンシステムを清潔に保ちましょう。
エッジポジショニング装置やヘッドボックスの頬の摩耗状態を定期的に点検し、過度に低い設置で布面に擦れていないか確認してください。
効率的でグリーンな製紙の未来を共に創る
上記の細部の最適化は、製紙プロセスへの深い理解と究極の効率追求に由来しています。製紙メッシュの高品質サプライヤーとして、石家荘ヤーンズテクノロジー有限公司は信頼できる製品提供者であるだけでなく、信頼できるパートナーです。
