ご存知の通り、ワイヤーセクションから出てきた紙ウェブは、水分含有量約80％の水浸しのスポンジのような状態です。これを直接乾燥シリンダーに送ると、蒸気コストが急増します。生地のプレスセクションの核心的な役割はシンプルです：機械的な力で可能な限り水分を絞り出し、乾燥工程に入る前の紙ウェブの乾燥度を向上させます（目標は50％以上）。乾燥度が1％上がるごとに、乾燥工程での蒸気コストが大幅に削減されます。つまり、私たちの作業は工場のコストに直結しています。
・生地の走行状態：直進しているか？アーチングや皺の兆候は？表面汚れは？
・真空度：生地の真空ボックスが安定しているか？急上昇は詰まり、急降下は漏れのサイン
・噴射効果：高圧可動噴射パイプは生地を完全洗浄できているか？水流は均一か？
・生地走行時の異常摩擦音や真空ボックスドクターブレードの鋭いスクレーピング音
・噴射パイプノズルの詰まり（音の変化で判別）
・停止時に生地の弾力性、厚み摩耗、硬化塊や油汚れを確認
症状：紙面に生地のテクスチャーに似た模様、深刻な場合は地図状のボロボロ
原因：排水不良。生地の汚れ/詰まり（填料・サイズ剤・繊維による目詰まり）、線圧過多/速度急上昇、真空ボックスパネルの摩耗
対策：生地洗浄強化（薬剤濃度・頻度調整）、真空システム点検・最適化、線圧/速度適正化
主因：ロールへのウェブ貼り付き（特に石ロールの表面不均一・微割れ）、生地表面欠陥、工程パラメータ変化（pH値・パルプ比率）
対策：プレスロール表面研磨、生地の清浄・健全性確認、パルプパラメータ調整
1. 生地を大切に：プレスセクションの「生命線」。1セット数万円の生地は、使い方で寿命が大幅に変動。長寿命化の9文字訣：「頻繁に清掃、優しく張力、ゆっくり加速」。長期停止時は必ず生地を緩めます。
2. 水質が命：生地洗浄用水の圧力と品質が重要。圧力不足や不純物含む水では、逆に目詰まりを促進します。
3. 連携作業：プレスセクションは独立していません。ワイヤーセクションからのウェブ乾燥度・真空度、乾燥シリンダーセクションの張力など、全てがプレス工程に直接影響します。
※本資料における専門用語「生地」「プレス」「仕上げ」は工程特性を反映しています
