ペーパー機械フェルトの詰まりに関するトラブルシューティング

ロールベアリングの点検とトラブルシューティング

1. ロールベアリングを点検し、自由な回転を確保します。ロールシェルの硬度と劣化度合いを確認してください。
2. 支持面に研磨性物質がないことを確認します。
3. ロールの直線度と補正システムをチェックします。
4. パルプ中に研磨性充填剤がないことを確認します。
5. 散水管内に砂やその他の研磨性物質がないことを確認します。
6. ワイヤーテーブル上の脱水を制御し、牽引負荷と摩耗を軽減します。真空圧力を下げて真空ボックス上の成形ファブリックの摩耗を防ぎます。
7. 成形板の設定を確認し、ブレストロールで均一かつ最小限の脱水が行われるよう十分なスペースを確保します。
8. 適切なメンテナンスを実施します。脱水要素と成形要素の正しい選択と調整は、牽引摩耗を軽減できます。
9. ストリークは成形板やその他の固定部品に固形物が堆積することで発生します。摩耗した部分は他の部分よりも脱水性能が劣るため、紙面に欠陥が現れます。
10. カウチロールと駆動ロール間のエネルギー配分を確認します。

詰まりフィルトの洗浄

生産工程では、紙料中の微細繊維、充填剤、サイズ剤、着色剤などの物質や生産用水の不純物がフィルトに付着し、目詰まりを引き起こすことがあります。これによりフィルトの吸水性と排水性能が低下します。したがって、フィルト洗浄はプレスセクションの良好な脱水性能を確保し、フィルトの寿命を延ばすための重要な対策の一つです。

ニードルパンチフィルトの場合、この対策はさらに重要です。表面に長く密なパイルがあり、繊維間の隙間が小さいため、詰まりが発生しやすく、一度汚染されると完全に洗浄するのが非常に困難です。

調査によると、90%以上のフィルトは摩耗ではなく詰まりが原因で使用停止となります。フィルト使用の鍵は適切な洗浄にあることは明らかです。

フィルト洗浄には、通常生産中の連続洗浄と機械停止時のオフライン洗浄の2つの方法があります。

1. 水噴射洗浄

水圧は1.47～2.45×10⁶ Paに維持します。水噴射の強制衝撃により、水消費量が少なく、化学洗浄剤の使用を減らせるのが利点です。ただし、フィルトへのダメージが比較的大きいという欠点があります。洗浄面はフィルトが紙面と接触する側です。洗浄水温は約50℃が推奨され、実際の生産条件に応じて調整可能です。

2. 間欠的なオンライン化学洗浄

洗剤、塩酸またはアルカリ溶液を用いた間欠洗浄が可能です。適切な濃度に調製し、フィルト全幅に均一に塗布します。指定時間内に化学溶液が消費された後、清浄水で残留化学物質を洗い流します。酸洗浄の場合、希釈酸の濃度は5%を超えてはいけません。濃厚酸に触れるとフィルトのポリアミド繊維が硬化し、排水性能に影響します。

3. 連続オンライン洗浄

この方法はフィルトを常に最適な状態に保ち、最大の製紙効率を達成できるため、最良の洗浄オプションです。既に詰まりを引き起こした汚染物質の除去ではなく、フィルトに付着する前または表面に浸透した直後の汚れを除去することに重点を置いています。連続洗浄用洗浄剤の濃度は通常0.01～0.06%です。連続洗浄剤はコストが高いものの、フィルト寿命の延長、常時最適状態の維持、材料消費の削減、断紙損失の最小化、紙質向上などの利点があります。