紙の作成とは、製紙業界での紙の形成と輸送に使用されている布地を指します。紙のマシンの位置によると、濡れた毛布、上部の毛布、ドライブランケットに分けることができます。
紙のマシンの位置によると、濡れた毛布、上部の毛布、ドライブランケットに分けることができます。濡れた毛布は、紙のマシン上の水によって駆動され、脱水と滑らかな紙の表面のために紙の空白を押します。濡れた毛布には、良好な水ろ過と弾力性、高強度、低収縮率、耐摩耗性があり、細菌と酸とアルカリの腐食に抵抗できます。毛布の上部は濡れた毛布の上にあり、乾燥機と接触している部分が少ない。これは、紙、トップレベリング、乾燥のガイドとして機能します。平坦性、剛性、良好な弾力性、耐摩耗性、高温抵抗の特性があります。ドライブランケットラップドライヤーは、湿った、暑さ、乾燥状態で動作し、紙にアイロンをかけ、乾燥効果をもたらします。固体、弾性、耐摩耗性、高温耐性特性を備えています。乾燥した毛布は、ポリエステルフィラメントから織り込まれたキャンバスまたは通気性のある生地に置き換えることもできます。
製紙毛布の処理方法は、まず合成繊維を備えた厚くて薄いベースファブリックを作り、次に合成繊維の混合繊維ネットワークと少量のウールを敷設することです。
紙製造毛布は、織りと編み物の2つのタイプに分かれています。機械織りの紙製造毛布は、ウールとナイロンの短い繊維のブレンドで作られており、ブレンド比は約75:25で、織り、縮小、毛羽立ち、乾燥、形成によって処理されます。針をパンチした紙の毛布の製造方法は、最初に50％ウールと50％ナイロンショートファイバーまたは100％ナイロンショートファイバーを繊維Webに組み込み、複数の層で重複し、有刺鉄線のウェブを使用して、織り込みの円形底生ファブリックに穴を開けるために、ある程度の密度と平坦性を実現することです。ニードリングの方法には、片面針と両面針が含まれます。ニードルパンチブランケットには、良好な水ろ過、耐摩耗性、高強度、長いサービス寿命の特徴があります。
