ペーパーミル形成部門の形成ファブリックは、紙のマシンの重要な要素であり、紙の品質、生産効率、および運用コストに直接影響を与えます。
単層ファブリック：比較的単純な構造により、コストが低いワープと横糸のセットが織り込まれています。ただし、排水性能、繊維サポート能力、およびサービス寿命に関して一定の制限があり、紙の質が高くない状況に適しています。
二重層の生地：通常、上部と下部の水平スレッドで構成され、2つの層の糸がペアで重複しています。ファブリック層は、上層にほぼ織り込まれている縦方向の糸で接続されており、縦方向の糸の一部のみがさらに下層に織り込まれています。織り込まれたスレッドは一般に縦方向のスレッドよりも厚く、より良い排水とサポートのパフォーマンスを提供します。
3層のファブリック：2セットの機械指向糸と2セットの機械水平糸で構成され、細かいメッシュペーパーサイドファブリック層と厚い機械側のファブリック層を形成します。通常、2つのファブリック層は、追加のステッチ糸で結合され、層間摩耗に対する優れた繊維サポート、排水、抵抗を提供します。
当社が生産する3層の形成された生地は、低速および中速度の織機でローエンドの紙製品を生産するだけでなく、高速紙の機械で高品質の紙製品を生産するのにも適しています。特に、横糸糸の中央に耐摩耗性の糸が追加され、メッシュ構造を調整してポリエステル形成の生地をより顕著にしました。それは、長いサービス寿命、耐摩耗性、アンチエイジング、低純消費、疲労抵抗などの利点があります
用紙プロセス中、プレスセクションの脱水により、紙のウェブが一連の圧力ゾーンローラーを通過し、パルプパッドから水を絞り出します。この段階では、紙に含まれる水分は、大きなスリーブに押し付けて除去されます（表面に細かい合成繊維が付いた生地を押します）。また、この圧力は繊維を圧縮し、繊維を織り込み、密集した滑らかなシートを形成します。この段階では、水分含有量は45％から55％に減少しています。
毛布を絞るには、縫い目と無限の2つのオプションがあります。従来の紙製造毛布は、主に無限の円形構造を採用しています。この構造を備えた毛布は、明らかな縫い目やエンドポイントのない連続リングです。その利点は、より均一な圧力分布とより良い紙の表面品質を提供できることです。用紙プロセス中、無限の毛布は紙のマシンでスムーズに走ることができ、表面の傷や不均一な縫い目によって引き起こされる不均一な厚さなどの紙の品質の問題を回避できます。
ただし、無限の円形の毛布にはいくつかの制限があり、大規模な紙のマシンの場合、設置プロセスにはより多くの時間と人材が必要になる場合があります。縫い目紙の毛布があります。私たちの縫い目は特定の接続方法を使用して、ブランケットを開いた端で接続して円形構造に接続します。これにより、機械の動作の難しさがある程度減少し、機械の時間と労働力が節約されます。
主にスパイラルドライメッシュと織られたドライメッシュがあります。
スパイラルドライメッシュは通気性が高く、紙から水分をすばやく除去し、乾燥速度を改善できます。スパイラル構造は、柔軟性と弾力性が良好でドライウェブに恵まれ、紙のマシン乾燥セクションの複雑な動作環境によりよく適応し、ウェブの摩耗と破損のリスクを減らすことができます。
ドライネットの織りに平らな糸を使用すると、ネットと紙の間の接触面積が増加し、丸い糸のドライネットの従来のポイント接触を表面接触に変換し、乾燥機と紙の表面間の熱伝達を大幅に促進し、乾燥効率を改善します。同時に、平らなワイヤーメッシュの本体は比較的薄く、通過する水蒸気に対する抵抗は小さく、水蒸気凝縮の可能性を減らし、紙の乾燥性能をさらに改善します。さらに、加水分解耐性ポリエステル材料を使用して平らな糸を作ることで、乾燥メッシュのサービス寿命が延びています。
